| 生產(chǎn)管理：女內(nèi)衣加工廠生產(chǎn)線編制方案 |
| 服裝知識 有6783人參與 2005年8月18日 來源: abbs-微服網(wǎng) 進(jìn)入社區(qū)交流 |
| | |
| |
| 【摘要】本文以胸衣和束褲套裝為例，從女式內(nèi)衣的工藝特點入手，通過對典型產(chǎn)品進(jìn)行工藝流程分析，詳細(xì)探討了其縫制生產(chǎn)線設(shè)計的要點、步驟、以及設(shè)備選擇。并結(jié)合女式內(nèi)衣的特點，提出相應(yīng)的縫制生產(chǎn)線設(shè)備配置和排列方案，為企業(yè)建設(shè)生產(chǎn)線提供可借鑒的思路和資料。
【關(guān)鍵詞】工藝流程分析 工序編制 生產(chǎn)線設(shè)計
女式內(nèi)衣起源于20世紀(jì)30年代初期，主要用于矯正女性體型、保持身體運動時胸部的安定和協(xié)調(diào)，從而防止女性胸部的形變，以及運動時的方便與舒適。女式內(nèi)衣主要有文胸、三角褲、束褲及連體束衣等品種。60年代以前，女式內(nèi)衣著重強調(diào)人體的曲線；70年代以后，主要強調(diào)修正人體的功能。
由于女式內(nèi)衣特殊的功能性要求，使其在面料選擇、工藝處理等諸多方面與普通服裝有很大區(qū)別，因而其加工生產(chǎn)線的設(shè)計以及設(shè)備選型具有一定的特殊性。
1．加工工藝及設(shè)備分析
1．1工藝特點
1）因女式內(nèi)衣與人體直接接觸，其衣片的連接縫口需采用搭接形式，目的是使加工后的內(nèi)衣縫口平整光滑、無硬楞，保證內(nèi)衣穿著時的舒適；
2）為起到修正人體的作用，女式內(nèi)衣所用材料及加工后的成品均需具有良好的伸縮性能，因而在制作工藝、輔料選用上必須配合這種彈性特征，如采用彈性縫線、采用之字型線跡縫紉等。
3）由于彈性面料的成分中多含有化纖材料，故內(nèi)衣面料及縫線的熔點均較低，加工時當(dāng)縫紉車速加快，便會發(fā)生縫線被熔斷、或面料出熔洞等現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量和速度。為解決此問題，生產(chǎn)中可采取相應(yīng)的“針熱對策”，如在過線處加硅油乳劑，或加裝冷風(fēng)管，以降低高速縫紉時的溫升。
1．2設(shè)備選擇
由于工藝上的特殊性，女式內(nèi)衣所用加工設(shè)備與其它服裝相比，也有顯著的區(qū)別。
1）裁剪設(shè)備不能只使用通常的“直刀”，因內(nèi)衣衣片較小，裁剪時不易把握，從而造成衣片層的精度不夠。而配備帶式裁剪機（亦稱帶刀），則會提高衣片的裁剪精度。因帶刀的刀片寬度只有1cm左右，裁剪時可靈活轉(zhuǎn)動衣片層，適合小衣片的裁剪。
2）縫制設(shè)備除使用單針平縫機、三線及四線包縫機、以及套結(jié)機等通常使用的種類外，需選用適合女式內(nèi)衣工藝特點的縫紉機，如：①之字機：是女式內(nèi)衣使用最多的縫紉設(shè)備，內(nèi)衣的罩杯及束褲衣片的拼接應(yīng)選用四點之字機，而文胸和束褲彈性花邊的縫合可選用兩點之字機，既能保證成品縫口的平坦又能滿足織物的彈性。②月牙機：可形成花牙的效果，用于束褲、束衣前后片的中心線處起裝飾并縫合加強布的作用。③雙針機：一次形成兩條平行的線跡，用于縫合罩杯底部的針織條，使其形成中空狀態(tài)，便于插入鋼圈和膠骨。
1．3工藝流程分析
設(shè)計女內(nèi)衣生產(chǎn)線時，為較準(zhǔn)確地決定各類縫紉設(shè)備及生產(chǎn)線人員的數(shù)量，需對所要投產(chǎn)的產(chǎn)品縫制加工進(jìn)行工序分析，即：對服裝基本材料加工使之成為成品這一過程的所有作業(yè)進(jìn)行分解，掌握各加工步驟的作業(yè)性質(zhì)、先后順序、所用設(shè)備、以及耗費的時間等重要技術(shù)參數(shù)，列出工藝流程圖或工序分析表。經(jīng)過工序分析后，其縫制工藝流程中各工序時間是根據(jù)有關(guān)的資料和經(jīng)驗，以提高操作人員的積極性為目標(biāo)，考慮作業(yè)員的技能水平、情緒、浮余時間等因素，得出的標(biāo)準(zhǔn)加工時間。上下裝標(biāo)準(zhǔn)總加工時間為：826.8秒+ 671.9秒=1498.7秒。
各工序標(biāo)準(zhǔn)加工時間應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實際生產(chǎn)情況，如所用設(shè)備性能、工人的操作技能水平等因素，并考慮生產(chǎn)車間“浮余率”的基礎(chǔ)上，科學(xué)公正地制定。
2．縫制生產(chǎn)線設(shè)計參數(shù)
2．1生產(chǎn)量的確定
在設(shè)計新的服裝生產(chǎn)線時，應(yīng)從市場對此類產(chǎn)品的需求量、或從所要占領(lǐng)的市場份額出發(fā)，確定適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)規(guī)模。
以往人們對內(nèi)衣的要求不高，市場上的品種款式較為單一。隨著人們消費水平和品位的提高，對內(nèi)衣的選擇也開始重視和挑剔，迫使內(nèi)衣企業(yè)必須從少品種、大批量的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向多品種、小批量。因此，在設(shè)計投資生產(chǎn)線時，要考慮到生產(chǎn)的靈活性，每條流水線的生產(chǎn)能力不能設(shè)計得過大，“船小好調(diào)頭”。當(dāng)市場銷路穩(wěn)定、且不斷提高時，再考慮增加流水線數(shù)量，以同時適應(yīng)不同款式的加工。如將一條生產(chǎn)線的計劃日產(chǎn)量定在400件套左右。
由此而設(shè)計的計劃產(chǎn)量，是生產(chǎn)線的基本生產(chǎn)能力。當(dāng)產(chǎn)品款式變化時，日產(chǎn)量會因工人的熟悉程度有所改變。根據(jù)已定的計劃日產(chǎn)量、典型產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)加工時間等相關(guān)資料，估算出縫制生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)及所需設(shè)備種類及數(shù)量。
2．2生產(chǎn)線計劃定員
縫制生產(chǎn)線計劃作業(yè)人員數(shù)初步定為21名，其它作業(yè)人員可依此按比例配備。
2．3生產(chǎn)線平均加工時間（即：節(jié)拍）
2．4各工序所需機臺數(shù)（Nmin）
其中：Ta——為某產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程中，某種作業(yè)性質(zhì)所需時間。
依上式，可計算出各工序所需設(shè)備數(shù)量，如表1所示。
表1 某女式內(nèi)衣各工序所需設(shè)備種類和數(shù)量估算表（以日產(chǎn)400件套為例）
作業(yè)性質(zhì) 上裝作業(yè)時間（秒） 下裝作業(yè)時間（秒） 所需設(shè)備數(shù)量(臺)
計算值 采用值
單針平縫 255.2 116.1 5.2+1 6
雙針平縫 48 22.2 0.98+1 2
三線包縫 19.2 0.27+1 1
四線包縫 68 0.95+1 2
兩點之字 228.3 209.2 6.1+1 7
四點之字 36 145.1 2.5+1 4
打結(jié) 55 27.3 1.15+1 2
月牙 48 0.67+1 2
手工燙臺或案工 185.1 36 3+1 4
總計 826.8 671.9 30
3．縫制生產(chǎn)線排列方案
在生產(chǎn)線排列之前，應(yīng)對典型產(chǎn)品的加工進(jìn)行模擬的“工序編制”，以確定所需設(shè)備的種類和相應(yīng)的數(shù)量，并作為排列生產(chǎn)線時的參考。
“工序編制”是將要制作的產(chǎn)品部件各工序，合理分配給有能力做相應(yīng)工序的作業(yè)員，且每個作業(yè)員所完成的工作量大致相當(dāng)，以使生產(chǎn)線盡可能平衡。
工序編制時，首先應(yīng)以時間值（即平均加工時間）為準(zhǔn)，力求各個工位的作業(yè)時間相近，不出現(xiàn)“瓶頸”現(xiàn)象。實際生產(chǎn)中，當(dāng)工序編制效率達(dá)到85%以上，生產(chǎn)易保持相對平衡。
在以時間值為準(zhǔn)分配工序時，可考慮三個方案：
1）一人完成一個工序，或幾個人完成一個工序。這種方案用于少品種、大批量生產(chǎn)，工序細(xì)分使作業(yè)人員的操作專業(yè)化，有利于作業(yè)速度和質(zhì)量的提高。但這種方法，作業(yè)員對新品種的適應(yīng)性較低，在更新品種時， 生產(chǎn)量會受到較大影響。因此，不適合多品種、少批量的生產(chǎn)。
2）性質(zhì)相近的工序歸類，交給一個工位的作業(yè)員完成。此方案可用于多品種、少批量的生產(chǎn)，因作業(yè)員每次都需完成不同工序，適應(yīng)性較強，更換品種時，能較快地接受新任務(wù)。但人員的培訓(xùn)費用較大，必須使用熟練工。此外，因相近工序合并，會出現(xiàn)逆流交叉現(xiàn)象，致使在制品搬運、工序間的管理等方面有一定的困難。
3）一人完成幾種不同性質(zhì)的工序，可適應(yīng)多品種生產(chǎn)，且不會出現(xiàn)逆流交叉現(xiàn)象，因一人負(fù)責(zé)幾臺機器的操作，設(shè)備投資費用較大。
在實際工序編排中，往往三種方案共存。
另外，工序編制時應(yīng)注意將服裝零部件加工工序與組合加工工序盡量分開，由不同的作業(yè)員完成。如果某作業(yè)員的工作內(nèi)容中，既有零部件又有組合加工，勢必出現(xiàn)半成品回流現(xiàn)象，增加了在制品的傳遞距離。同時要考慮作業(yè)員本身的特點，即作業(yè)員的技能要與所分配的工作相匹配。
根據(jù)工藝流程圖，及其它相關(guān)資料，將女式內(nèi)衣套裝進(jìn)行工序編制，可得出如以下所示的方案。
某女式內(nèi)衣縫制工序編制方案例
工位號 工序號 作業(yè)時間（秒） 作業(yè)性質(zhì)
一 A-1、A-2 55.2 三線包縫、四點之字
二 A-3 64 單針平縫
三 A-4、A-5 72 單針平縫
四 A-6、A-7 72 單針平縫、手工
五 A-8 64 單針
六 A-9、A-10 72 手工
七 A-11、A-12 76.8 兩點之字
八 A-13、A-14 72 兩點之字
九 A-15 48 雙針
十 A-16、A-21 77.1 手工
十一 A-17、A-18 79.5 兩點之字
十二 A-19、B-16 82.3 打結(jié)
十三 B-1、B-7 60.9 單針平縫
十四 B-2、B-8 73.1 四點之字
十五 B-3、B-4 74.4 單針平縫、兩點之字
十六 B-5、B-6 70.2 月牙、雙針
十七 B-9 72 四點之字
十八 B-10、B-11 68 四線包縫
十九 B-12、B-13 85.4* 兩點之字
二十 B-14、B-15 85.4* 兩點之字
二十一 B-17、B-18、A-20 74.4 單針平縫、手工
注：實際工序編制時，還應(yīng)考慮作業(yè)人員的技能水平等其他因素，此處只是理論上的舉例。“*”為難度工序時間。
進(jìn)行生產(chǎn)線排列時，應(yīng)按縫制工序的先后順序，依次安排各工位設(shè)備，盡可能避免逆流交叉，以減少材料或半成品在各個工位間的傳遞，有效地利用時間，縮短生產(chǎn)加工過程。生產(chǎn)線形式可選擇傳統(tǒng)的漸進(jìn)扎束裁片式流水線，如圖4示。
鑒于女式內(nèi)衣的衣片較多，工藝復(fù)雜，且款式變化較快。因此，當(dāng)企業(yè)有一定的生產(chǎn)場地、投資經(jīng)費允許的情況下，可考慮采用模塊式排列。即：將內(nèi)衣按部件類別劃分成生產(chǎn)小組，如圖5示。服裝半成品在各生產(chǎn)模塊間可用相適的器具傳遞，由于各模塊清晰可辨，有利于半成品的傳送。
經(jīng)過工序編制和生產(chǎn)線排列后，女式內(nèi)衣所需設(shè)備與測算值對照，有一定的差異，故企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)線配置時，要視具體情況而定。
某女式內(nèi)衣設(shè)備清單（以日產(chǎn)400件套為例）
設(shè)備種類 設(shè)備數(shù)量（臺） 備 用
單針平縫機 7
雙針平縫機 2
三線包縫機 1
四線包縫機 1 1
四點之字機 3 1
兩點之字機 6
打結(jié)機 1 1
月牙機 1 1
案板 4
鎖眼機 1
釘扣機 1
合計 26臺 6臺
注：考慮到款式變化，需配備鎖眼機、釘扣機各一臺
總之，企業(yè)在建設(shè)一條新的生產(chǎn)線時，切忌盲目投資。應(yīng)在確定生產(chǎn)品種和規(guī)模后，以最少的投資獲得最大的效益為目的，合理選擇加工設(shè)備種類及作業(yè)人員的數(shù)量。其中，最為主要的是縫制生產(chǎn)線的設(shè)計，裁剪和整燙生產(chǎn)線的設(shè)計，均是在此基礎(chǔ)上進(jìn)行的。
參考文獻(xiàn)
1、“貼身時尚——內(nèi)認(rèn)設(shè)計”羅瑩編著 中國紡織出版社 1999
2、《服裝生產(chǎn)工藝與設(shè)備》姜蕾 中國紡織出版社 2000年
3、“針織內(nèi)衣設(shè)計”沈雷著 中國紡織出版社 2001年
4、《針織縫紉工藝》李世波編著 中國紡織出版社 1994年 |
|
| |
| |
|
| 微服網(wǎng)全部信息旨在向廣大網(wǎng)友提供學(xué)習(xí)參考資料，我們不對其內(nèi)容真實性進(jìn)行論證，也不代表本站立場。 |
|
|
|
|
|
|
|
|
收藏這篇文章
關(guān)閉窗口
